Neptun Werft: відповідний приклад інтегрованих систем менеджменту

ЗМІСТ

• Понад 1500 кораблів з 1850 року
• Віха: злиття з MEYER WERFT
• Комплексна технологія суднобудування
• Дотримання термінів доставки як фактор вартості
• Інтегрована система менеджменту
• Об'єднання ресурсів
• Причини сертифікованого менеджменту охорони навколишнього середовища та охорони праці
• Безпека і здоров'я на роботі
• Переконання як підготовка до атестації
• Внутрішня комунікація фактора успіху
• Пріоритезація заходів
• Інтегрована система менеджменту: топ-менеджмент на борту
• Суворе законодавство про охорону навколишнього середовища
• Заходи щодо захисту від пожежі та навколишнього середовища
• Заходи з охорони праці
• Контроль і супроводження заходів
• Сертифікаційний аудит DQS підтверджує відповідність
• NEPTUN WERFT - приклад інтегрованої системи менеджменту
• 30 вересня 2001: ISO 45001 замінив BS OHSAS 18001

Під час екскурсії по добре охоронюваних приміщеннях NEPTUN WERFT в Ростокському районі Варнемюнде ви спочатку не побачите багато давніх традицій компанії. У панорамі домінує новий виробничий цех, який був завершений навесні 2018 року. Він вражає своїми розмірами: 181 метр у довжину, 71 метр у ширину та 57 метрів у висоту дозволяють будувати величезні плавучі модулі машинного відділення для об’єктів MEYER WERFT у Папенбурзі на Емсі і МЕЙЕР ТУРКУ (Фінляндія). Але погляд на логотип верфі на передній частині вражаючої будівлі показує, наскільки історичним є це місце. Тепер стандарти ISO 14001 (охорона навколишнього середовища) та ISO 45001 (безпека праці) додано до інтегрованої системи менеджменту традиційної компанії.

Понад 1500 кораблів з 1850 року

NEPTUN WERFT була заснована в 1850 році як верф і машинобудівна фабрика, на той час без суфікса назви "NEPTUN", який був доданий лише в 1890 році в ході перетворення компанії в акціонерну корпорацію. Як і багато інших традиційних німецьких компаній, NEPTUN WERFT має насичену подіями історію протягом десятиліть, що відображено не в останню чергу в будівництві різних типів кораблів, що приймалися в експлуатацію протягом епох. З моменту свого заснування верф побудувала понад 1500 суден і відремонтувала у багато разів більше.

Комплексна технологія суднобудування

Віха: злиття з Meyer Werft

Вирішальною віхою в новітній історії NEPTUN стала її інтеграція в MEYER WERFT у 1997 році, яка з тих пір працює під назвою MEYER Group. Це злиття дозволило NEPTUN WERFT спеціалізуватися на будівництві повного циклу річкових круїзних суден (з 2002 року) і вищезгаданих модулів плавучих машинних відділень для морських круїзних суден, які будуються в Папенбурзі та Турку (Фінляндія) – обидва вони є основою для сьогоднішнього успіх.

Блоки машинного відділення зібрані шар за шаром і містять усі рухові системи та системи живлення: корабельні двигуни, генератори електроенергії, опалення та кондиціонування повітря та резервуари для зрідженого природного газу (СПГ). NEPTUN WERFT і MEYER WERFT є першими суднобудівними компаніями в світі, які використовують складну та екологічно чисту технологію СПГ для таких суден.

Загалом до 2024 року на верфях у Папенбурзі, Ростоку та Турку буде побудовано 23 нових круїзних лайнера. Річкові круїзні лайнери, які після завершення будівництва плаватимуть переважно в Німеччині та Франції, будуть повністю виготовлені в Ростоку, від корпусу до килимового покриття в салонах.

Дотримання термінів доставки як фактор вартості

Все це вимагає не тільки великого технічного ноу-хау, але й управління, орієнтованого на час, ефективність і безпеку. Судноплавні компанії, які приймають круїзне судно, хочуть відправитися в плавання в день узгодженої передачі - з повністю заброньованим судном, яке зазвичай розраховане на багато тисяч пасажирів і має відповідати найвищим стандартам якості та безпеки.

Тому плавучий модуль із Ростока має прибути до місця призначення вчасно для подальшого встановлення. У той же час необхідно гарантувати, що всі робочі процеси можуть виконуватися абсолютно безпечно для робочої сили, а також для навколишнього середовища.

NEPTUN WERFT йде до цієї мети через системи менеджменту, які сертифіковані відповідно до стандартів ISO, точніше: через інтегровану систему менеджменту (ІСМ).

Інтегрована система менеджменту

Щоб бути в безпеці щодо якості всіх процесів, особливо щодо дотримання термінів, компанія впровадила як систему управління якістю відповідно до ISO 9001, так і систему енергоменеджменту відповідно до ISO 50001 у 2015. Останні, наприклад, для підвищення енергоефективності та зниження витрат.

Останній перехід доповнює інтегровану систему менеджменту (ІСМ) стандартом ISO 14001 для екологічного менеджменту і ISO 45001 для охорони праці (OHSAS).

Об'єднання ресурсів

Намір, що стоїть за цим:

Передумова для цього: цілісне уявлення про компанію та послідовна орієнтація на процеси в окремих видах діяльності та процедурах. Але також спільні одночасні аудити аудиторами з різними кваліфікаціями для виявлення потенціалу для покращення інтеграції.

Аудит для сертифікації на основі вимог ISO 14001 та ISO 45001 відбувся у вересні 2019 року. Таким чином, NEPTUN WERFT є хорошим прикладом інтегрованих систем менеджменту.

Багато причин для сертифікованого менеджменту охорони навколишнього середовища та охорони праці

Робота на судноверфі пов’язана з низкою небезпек (нещасних випадків) через виробництво, зокрема:

• Діяльність на великій висоті (небезпека падіння)
• Діяльність у обмеженому просторі, наприклад, у порожніх комірках для плавучості (гази / тепло)
• Перевезення важких вантажів кранами (сталеві балки до 600 т)
• Транспортування за допомогою вилкових навантажувачів (небезпека через рух в залах і поза ними)
• Підвищена пожежна небезпека, наприклад, через зварювальні роботи (розлітаються іскри)
• Роботи на краю набережної до Варновського водного шляху, наприклад переміщення секцій, введення в експлуатацію суден
• Викиди в повітря на ділянці, наприклад, від дизельних навантажувачів

Не менш важливим, особливо з огляду на юридичні зобов’язання, позитивний зовнішній імідж і фундаментальну відповідальність підприємства важкої промисловості, є свідомий підхід до екологічних питань. Ключовими словами тут є, наприклад, пожежі, небезпечні речовини, водоохорона (наприклад, при аварії) та використання енергії.

Безпека та здоров'я на роботі: перевага у наймі кваліфікованих робітників

Доктор Моріц Ахілес, який відповідає за інтегровану систему менеджмента NEPTUN WERFT, а з серпня 2019 року також за MEYER WERFT, перераховує переважно класичні аспекти як мотиви для впровадження та сертифікації системи управління навколишнім середовищем та OHSAS:

• Профілактичні заходи щодо збереження здоров'я працівників, у тому числі щодо управління охороною праці
• Раннє виявлення і, таким чином, мінімізація аварій і виробничих ризиків
• Дотримання правових вимог і зобов'язань (відповідність)
• Підвищення рівня обізнаності з питань екології та охорони праці
• Збереження ресурсів
• Виявлення або мінімізація екологічних аспектів, на які можна вплинути

Крім того, є переваги перед конкурентами: висококваліфіковані професіонали — досить рідкісний товар сьогодні — напевно віддадуть перевагу явно безпечному робочому середовищу чим середовищу, яке не може бути постійно організованим відповідно до вимог OHSAS.

Те саме стосується співпраці з підрядниками, наприклад, для внутрішньої обробки річкових круїзних суден. Зрештою, верф в цілому виграє від живої, ефективної IMS (integrated management system - інтегрованої системи менеджменту).

Переконання як підготовка до атестації

Підготовка до сертифікації відбувалася за систематичним підходом у класичному порядку: після ретельного перегляду двох стандартів ISO 14001 та ISO 54001 і подальшої кваліфікації керівників систем менеджменту (охорона навколишного середовища: Ангеліна Пензенстадлер, OHSAS: Ян Німанн), наступний крок було інтерпретувати вимоги стосовно конкретної ситуації на верфі.

Дочірня компанія групи MEYER, ND Coatings GmbH, спеціаліст із захисту від корозії, обробки поверхонь та ізоляції всередині групи, слугувала еталоном для впровадження. З цією метою також був запрошений консультант, який завдяки своїй роботі в галузі приніс із собою необхідні знання для впровадження стандартних вимог у NEPTUN WERFT.

Внутрішня комунікація фактора успіху

Наступним кроком було розпочати внутрішню комунікацію щодо впровадження вимог системи управління навколишнім середовищем і OHSAS, зосередившись на висвітленні пов’язаних переваг. З цією метою, наприклад, проводилися регулярні зустрічі на рівні керівництва та численні індивідуальні обговорення на рівні керівників. Тоді їхнє завдання полягало в тому, щоб поінформувати своїх співробітників, але нерідко спочатку- треба переконати їх у сенсі проекту.

Особливо старі працівники мали певні застереження, наприклад, через побоювання (або «відчуття») додаткової роботи або тому, що переваги інтегрованої системи менеджменту просто не визнавали.

Іншою проблемою було запровадження нових структур і методів роботи та можливі додаткові зусилля в документації, які, однак, виявилися досить низькими через узгодження з документами MEYER WERFT (де знаходиться вся документація).

Створено нове усвідомлення

Зрештою, всі працівники могли бути залучені, не в останню чергу тому, що аргументи щодо відповідності, захисту навколишнього середовища та безпеки праці змогли викликати нове усвідомлення відповідних тем. Послідовне залучення та переконання співробітників також зробили значний внесок у генерацію ідей та підходів до вирішення з посиланням на індивідуальне робоче місце, аж до останньої деталі.

Пріоритезація заходів

Після цільового/фактичного порівняння, наприклад, було визначено заходи, які необхідно запровадити, визначено пріоритети відкритих заходів, складено індивідуальні плани проектів та здійснено впровадження в циклі PDCA. Це також включало запровадження ефективної системи звітності для виявлення та усунення невідповідностей.

Заходи були зосереджені на типових аспектах верфі, згаданих вище: пожежогасіння, небезпечні матеріали, охорона вод та використання енергії для навколишнього середовища, а також робота на висоті та в обмеженому просторі, а також зварювальні та спалювальні роботи, важкі вантажі та великі компоненти для зона охорони праці.

Інтегрована система менеджмента: топ-менеджмент на борту

У ході реалізації заходів команда IMS, яка в ширшому сенсі також включає менеджера з відповідності Лену Майєр, що базується на MEYER WERFT у Папенбурзі, та спеціаліста з енергоменеджменту Яна Шеперса, який також там працює, виявила цікаві рішення.

Керівництво NEPTUN WERFT, якому безпосередньо підпорядковується доктор Моріц Ахілл як особа, відповідальна за IMS, діє зразково:

Це робиться, серед іншого, за допомогою спеціальних, випадково неоголошених «аудитів GL» (див. нижче) і надання людських і фінансових ресурсів.

Суворе природоохоронне законодавство

У ході підготовки до сертифікації ISO 14001 та ISO 45001 верфю було розпочато низку заходів; обов'язкові заходи, спрямовані на дотримання відповідних законів і нормативних актів, сприймаються як належне і конкретно не згадуються.

У західних промислово розвинутих країнах, особливо в Німеччині, законодавча ситуація щодо захисту навколишнього середовища і охорони праці є порівняно суворою. У деяких випадках вони навіть суворіші за стандартні вимоги. Тому запроваджені вимоги також створюють тут високий ступінь правової визначеності.

Заходи щодо захисту від пожежі та навколишнього середовища

As an example, here is a selection of the measures for fire and environmental protection:

• Комплексне розширення групи пожежогасіння верфі з 10 до 21 людини
• Поповнення обладнання та придбання двох пожежних автомобілів
• Збільшення кількості мобільних пристроїв пожежної сигналізації в залах та на об'єктах
• Щорічні навчання з професійною пожежною частиною Ростока
• Введення в експлуатацію судна ліквідації розливів нафти (встановлення нафтових бонів, забір забрудненої води тощо), чотири навчання на рік з його екіпажем
• Щотижнева вправа на дотримання «правила 2 хвилин».

Це 2-хвилинне правило говорить, що максимум 2 хвилини можуть пройти між спрацьовуванням сигналізації та прибуттям відповідального сторожа. Застосування цього правила можна вважати особливим у кількох аспектах: адже керівництво не втрачає можливості особисто перевірити дотримання відповідних вимог безпеки на практиці під час регулярних перевірок.

Це включає, наприклад, несподіване спрацьовування пожежної сигналізації. Якщо правило за замовчуванням або 2-хвилинне правило не виконується, керівництво ініціює процедуру ескалації, щоб привести заклад у відповідність до правових та/або нормативних вимог. Незначні невідповідності вводяться в «Диспетчер завдань» (див. нижче), а статус завершення повідомляється у відповідний офіс.

Заходи з охорони праці на виробництві

Як приклад, ось добірка заходів з охорони праці:

• Подальший розвиток управління компанією-партнером
• Перетворення робочих інструкцій на загальні правила компанії з обов’язковими правилами відповідно до принципів DGUV (Німецькі законодавчі правила запобігання нещасним випадкам) для компаній-партнерів
• Створення центрального офісу для запиту необхідної законодавством документації від зацікавлених компаній-партнерів з подальшою видачею дозволу на роботу
• Створення кваліфікаційної матриці для керівників компаній-партнерів щодо безпеки праці, охорони навколишнього середовища та охорони здоров’я на судноверфі з метою підвищення обізнаності керівництва та сенсибілізації виконавчого персоналу

Контроль і супроводження заходів

Заходи, що є результатом внутрішніх і зовнішніх аудитів інтегрованої системи менеджмента, інших перевірок та інших форм моніторингу, вводяться та відстежуються в диспетчері завдань онлайн. У процесі кожен захід призначається відповідальній особі, яка відповідає за його обробку або реалізацію. Переваги цього підходу:

• Прозорість - усі налаштування користувача документуються
• Відповідальність з'ясовується, дії можна відстежити
• Значна економія часу спілкування електронною поштою в Outlook
• Поточний статус можна переглянути в будь-який час
• Швидше та простіше створення системи звітності за рахунок одноразового створення систем фільтрів
• Юридична безпека забезпечується відповідними обов'язковими полями

Сертифікаційний аудит DQS підтверджує відповідність

Нарешті, з 12 по 20 вересня 2019 року в NEPTUN WERFT відбувся сертифікаційний аудит DQS. У процесі протягом восьми днів була нанесена карта конкретної ситуації в усі три зміни та у вихідний день. Відповідальні особи NEPTUN WERFT разом з аудитором DQS та автором цієї статті залишилися дуже задоволені ходом аудиту.

Манфред Оссеворт, керуючий директор NEPTUN WERFT, говорить про свою команду так:

«Співробітники NEPTUN WERFT є нашим найціннішим активом; саме завдяки їм наша продукція досягає найвищої якості. Тому наша особиста турбота про забезпечення найвищих можливих стандартів безпеки для наших співробітників щодо робочого місця та проектування процесів шляхом впровадження профілактичних заходів та постійного вдосконалення.

Таким чином ми забезпечуємо не тільки падіння виробничого травматизму та незмінну якість продукції, а й привабливість компанії за зовнішнім іміджем для спеціалістів та керівників».

Neptun Werft - приклад інтегрованої системи менеджменту

NEPTUN WERFT дивиться вперед: відповідальні хочуть використовувати свій досвід як основу для подальших сертифікацій як еталону для своїх компаній-партнерів. NEPTUN Logistik GmbH стане першим, хто це зробить. І великий MEYER WERFT також зможе отримати вигоду з ноу-хау інтегрованої системи менеджменту своєї «молодшої сестри» - і компанія з Ростока цілком може трохи пишатися цим.

30 вересня 2021: ISO 45001 замінив BS OHSAS

30 вересня 2021 року ISO 45001 замінив британський стандарт, який був актуальним для управління охороною здоров’я та безпеки праці більше 20 років.

Компанії, які мають сертифіковану систему управління якістю та/або екологічним менеджментом, зазвичай знайомі з процедурою та перехідними періодами, встановленими Міжнародним форумом з акредитації (IAF). Як і у випадку перегляду двох стандартів ISO, для переходу встановлено трирічний перехідний період. Спочатку він мав закінчитися 11 березня 2021 року, але IAF продовжив його на шість місяців через кризу Covid 19. Зараз усі сертифікати BS OHSAS 18001 втратили чинність. Старий стандарт було замінено.

В принципі, минулого року DQS ще проводив сертифікацію за старим стандартом, але лише до 30 вересня 2020 року. Після цієї дати фінансові витрати на сертифікацію вже не були виправдані.